ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലാന്റിനായി സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം | വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഗൈഡ്

• ലോഡ് റേറ്റിംഗും സ്പാനും ആണ് ആദ്യത്തെ ഫിൽട്ടറുകൾ; ആന്റി-സ്ലിപ്പ്, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയാണ് അടുത്തത്.
• കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ എല്ലാ കോറോസിവ് സോണുകളും ഒരേ ഫിനിഷ് ഉപയോഗിക്കരുത്.
• ഓപ്പൺ-മെഷ് ഗ്രേറ്റിംഗ് ഡ്രെയിനേജ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു, സുരക്ഷിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആക്‌സസ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
• പാനൽ വലുപ്പം, ബെയറിംഗ് ബാറിന്റെ വലുപ്പം, ഉപരിതല ചികിത്സ, ഫിക്സിംഗ് രീതി, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

കെമിക്കൽ പ്ലാന്റിനുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ്ഒരു പ്രായോഗിക കാരണത്താലാണ് പദ്ധതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്: അത് ആളുകളെയും ഉപകരണങ്ങളെയും വഹിക്കുകയും അതേസമയം തുരുമ്പെടുക്കൽ, വാഷ്‌ഡൗൺ, സ്ലിപ്പ് അപകടങ്ങൾ എന്നിവയെ അതിജീവിക്കുകയും വേണം. വ്യാവസായിക രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഓപ്പൺ സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് ഡ്രെയിനേജ്, വെന്റിലേഷൻ എന്നിവയുമായി ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് അനുകൂലമാണ്, ഇത് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, നടപ്പാതകൾ, പ്രോസസ്സ് ആക്‌സസ് ഏരിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. റഫറൻസിനായി, OSHA-യ്ക്ക് ഗാർഡ്‌റെയിൽ ടോപ്പ് റെയിലുകൾ 42 ഇഞ്ച് ഉയരവും പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് 3 ഇഞ്ച് ടോളറൻസും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ 4 അടിക്ക് മുകളിലുള്ള തുറന്ന വശങ്ങളുള്ള തറയുടെ അരികുകൾക്ക് 29 CFR 1910.28 പ്രകാരം വീഴ്ച സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്; അതായത് ഗ്രേറ്റിംഗ് ഒരിക്കലും ഒരു തറ ഉൽപ്പന്നം മാത്രമല്ല, ഒരു സുരക്ഷാ സംവിധാനത്തിന്റെ ഭാഗവുമാണ്. വിലയിരുത്തുമ്പോൾസ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് പാനലുകൾ, സെറേറ്റഡ് ഗ്രേറ്റിംഗ്, കൂടാതെ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ്, യഥാർത്ഥ സൈറ്റിന്റെ കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ, സ്പാൻ, പരിപാലന രീതി എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒന്നാണ് ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

കെമിക്കൽ പ്ലാന്റിനുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ്: തിരയൽ ഉദ്ദേശ്യം യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്

ഈ ചോദ്യത്തിന് പിന്നിലെ യഥാർത്ഥ ഉദ്ദേശ്യം സേവനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ഒരു തെറ്റായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്. വാങ്ങുന്നവർ സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് എന്താണെന്ന് മാത്രമല്ല ചോദിക്കുന്നത്; തുരുമ്പെടുക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഏത് തരം സുരക്ഷിതമാണെന്നും, നനഞ്ഞാൽ ഏത് പ്രതലം വഴുക്കലില്ലാത്തതാണെന്നും, വാങ്ങലിനെ ന്യായീകരിക്കാൻ ഏത് കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുമെന്നും അവർ അറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലാന്റിൽ, പ്രശ്നം അപൂർവ്വമായി ഒരു പ്രശ്നം മാത്രമായിരിക്കും. ഇത് പലപ്പോഴും ആസിഡ് മിസ്റ്റ്, ആൽക്കലി സ്പ്ലാഷ്, ഈർപ്പം, ഹോസ്-ഡൗൺ ക്ലീനിംഗ്, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള കാൽ ഗതാഗതം എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ്, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, സ്ലിപ്പ് പ്രകടനം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രായോഗികത എന്നിവ ഒരുമിച്ച് താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടത്.

AI തിരയൽ, സംഭരണ ​​ടീമുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഏറ്റവും മികച്ച ഉത്തരത്തിൽ എന്ത് അമിതമായി വ്യക്തമാക്കരുത് എന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. എല്ലാ സോണിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ എല്ലാ നടപ്പാതകളും പ്രാരംഭ ചെലവിൽ മാത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യരുത്. പല യൂട്ടിലിറ്റി, നോൺ-ഇമ്മർഷൻ മേഖലകളിലും, രാസ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്രേറ്റിംഗ് ശരിയായ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചാൽ വിലകുറഞ്ഞതും എന്നാൽ മോശമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായ പാനലുകളെ മറികടക്കാൻ കഴിയും. സ്പ്ലാഷ് സാധ്യതയുള്ളതോ എണ്ണമയമുള്ളതോ ആയ പ്രദേശങ്ങളിൽ, സെറേറ്റഡ് ബെയറിംഗ് ബാറുകൾ പ്ലെയിൻ ടോപ്പ് ബാറുകളേക്കാൾ മികച്ച ഗ്രിപ്പ് നൽകിയേക്കാം. അതിനാൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരൊറ്റ ഉൽപ്പന്ന തീരുമാനമല്ല; ഇത് പ്ലാന്റിലുടനീളം ഒരു സോണിംഗ് തീരുമാനമാണ്.

ഒരു വിനാശകരമായ വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, കാരണം അതിന്റെ തുറന്ന ഘടന ഒന്നിലധികം സൈറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരേസമയം പരിഹരിക്കുന്നു. ഗ്രിഡ് ഫോം ദ്രാവകങ്ങൾ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കുളങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ക്ലീനർമാരെ മുഴുവൻ തറ പ്ലേറ്റുകളും ഉയർത്താതെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോളിഡ് പ്ലേറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം രൂപകൽപ്പനയിൽ സപ്പോർട്ട് സ്റ്റീൽ കുറയ്ക്കും. അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രദേശങ്ങൾക്ക്, ഇത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ക്രൂകൾക്ക് പലപ്പോഴും വേഗത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്, ദൃശ്യമായ തറ അവസ്ഥകൾ, പ്രവചനാതീതമായ ഫൂട്ടിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. തുറന്ന ഗ്രേറ്റിംഗ് പൊടി പുറന്തള്ളാനും വെള്ളം കഴുകാനും സഹായിക്കുന്നു, നിൽക്കുന്ന ദ്രാവകം ഒരു തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രശ്‌നവും വഴുതി വീഴാനുള്ള അപകടവും ആകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് സോണുകളിൽ ഇത് പ്രധാനമാണ്.

കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പലപ്പോഴും അടിസ്ഥാന ആകൃതിയെക്കാൾ സേവനജീവിതത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സിങ്ക് പാളി ത്യാഗപരമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിനാൽ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ASTM A123/A123M ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സിങ്ക് കോട്ടിംഗിനെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് വഴി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് കനം സ്റ്റീൽ കനവും ഉൽപ്പന്ന രൂപവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രകാരം ASTM A123/A123M, ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക് ഇനങ്ങൾ സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്ററുകളിൽ അളക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശരാശരി കോട്ടിംഗ് കനം ആവശ്യകതകളോടെയാണ് വ്യക്തമാക്കുന്നത്, ഇത് പരിശോധനയിൽ സ്വീകാര്യത നിർവചിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. പ്രോജക്റ്റ് ടീമുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ "ഗാൽവാനൈസ്ഡ്" എന്നതിൽ നിർത്തരുത് എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം; അത് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, കോട്ടിംഗ് ക്ലാസ്, പരിശോധന രീതി എന്നിവ പ്രസ്താവിക്കണം.

എക്സ്പോഷർ സോൺ അനുസരിച്ച് കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റന്റ് ഗ്രേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ശരിയായ ഗ്രേറ്റിംഗ് ചെടിയുടെ ലേബലിനെ മാത്രമല്ല, ചെടിയുടെ ഉള്ളിൽ എവിടെയാണ് ഇരിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആനുകാലിക സ്പ്ലാഷ് എക്സ്പോഷർ ഉള്ള ഒരു പ്രോസസ്സ് യൂണിറ്റ് ഒരു കെമിക്കൽ ലോഡിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് വീണ്ടും ഒരു ഡ്രൈ മെയിന്റനൻസ് കോറിഡോറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ആദ്യപടി സൈറ്റിനെ എക്സ്പോഷർ സോണുകളായി വിഭജിക്കുക എന്നതാണ്. ഏറ്റവും ആക്രമണാത്മകമായ സ്ഥലങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ആവശ്യമില്ലാത്ത ഉയർന്ന-സ്പെക്ക് മെറ്റീരിയലിന് അമിതമായി പണം നൽകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് വാങ്ങുന്നയാളെ സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ദ്വിതീയ കണ്ടെയ്‌ൻമെന്റിന് മുകളിലുള്ള നടപ്പാതകൾക്ക് ഡ്രൈ ഇൻഡോർ സർവീസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനേക്കാൾ ഉയർന്ന സ്ലിപ്പ് പ്രതിരോധവും മികച്ച നാശ സംരക്ഷണവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഇടയ്ക്കിടെ നനവ് ഉണ്ടാകുന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ, സുഗമമായ ഫിനിഷിനേക്കാൾ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സെറേറ്റഡ് പ്രൊഫൈൽ പലപ്പോഴും സഹായിക്കുന്നു. വെള്ളം, ഓയിൽ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ അവശിഷ്ടം എന്നിവ ട്രാക്ഷൻ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്ത് സെറേറ്റഡ് ഗ്രേറ്റിംഗ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലാന്റിൽ, അതിൽ പലപ്പോഴും പമ്പ് റൂമുകൾ, സാമ്പിൾ പോയിന്റുകൾ, ടാങ്ക് ആക്‌സസ് പാതകൾ, വാഷ്‌ഡൗൺ ഇടനാഴികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലാറ്റ്‌ഫോം പ്രധാനമായും പരിശോധനാ ഗതാഗതത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പ്ലെയിൻ ടോപ്പ് ബാർ ഗ്രേറ്റിംഗ് കാലിനടിയിൽ കൂടുതൽ സുഖകരമായിരിക്കും. അതുകൊണ്ടാണ് ഉൽപ്പന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നാശത്തിന്റെ അളവ് മാത്രമല്ല, ഉപയോഗ സാഹചര്യവും പാലിക്കേണ്ടത്.

ഒരു പ്ലാന്റിന് ഒന്നിലധികം എക്സ്പോഷർ ലെവലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ സമീപനം ഒരു മിക്സഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്. പല സൗകര്യങ്ങളും പൊതുവായ നടപ്പാതകൾക്ക് ഒരു ഗ്രേറ്റിംഗ് തരവും ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മാത്രം ഉയർന്ന ഘർഷണ പതിപ്പും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാനലുകൾ, ക്ലിപ്പുകൾ, പടികൾ എന്നിവ മേഖല അനുസരിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ ഇത് സ്പെയർ പാർട്സ് ഇൻവെന്ററി ലളിതമാക്കുന്നു.

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ്: അത് എപ്പോൾ മതിയാകും, എപ്പോൾ അല്ലാതാവും

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് പല വ്യാവസായിക പദ്ധതികളിലും സ്ഥിരസ്ഥിതി തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കാരണം ഇത് വിശാലമായ മൂല്യവും പ്രവചനാതീതമായ സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു. അന്തരീക്ഷത്തിലും സ്പ്ലാഷ് എക്‌സ്‌പോഷർ പരിതസ്ഥിതികളിലും സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് നാശത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിനാൽ വ്യാവസായിക ഘടനകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു. പരിസ്ഥിതിയെയും കോട്ടിംഗ് കനത്തെയും ആശ്രയിച്ച് പതിറ്റാണ്ടുകളായി സ്റ്റീലിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെറ്റലർജിക്കലി ബോണ്ടഡ് കോട്ടിംഗ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നുവെന്ന് യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് & സിങ്ക് അസോസിയേഷൻ വിശദീകരിക്കുന്നു. പ്രോജക്റ്റ് വാങ്ങുന്നവർക്ക്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫ്ലോർ സിസ്റ്റം പലപ്പോഴും ജീവിതചക്ര ചെലവിന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലാളിത്യത്തിന്റെയും ഉപയോഗപ്രദമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ നൽകുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ ആക്രമണാത്മക രാസ മേഖലകളിലും ഗാൽവാനൈസിംഗ് മാത്രം പരിഹാരമല്ല. ഒരു പ്രതലത്തിൽ തുടർച്ചയായ ആസിഡ് നിമജ്ജനം, ശക്തമായ ലായക ആക്രമണം, അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ പ്രക്രിയാ രാസ എക്സ്പോഷർ എന്നിവ അനുഭവപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകത സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൽ കൂടുതലായിരിക്കാം. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വാങ്ങുന്നയാൾ യഥാർത്ഥ കെമിക്കൽ ലിസ്റ്റ്, താപനില, എക്സ്പോഷർ ദൈർഘ്യം എന്നിവ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം. ഔട്ട്ഡോർ അന്തരീക്ഷ നാശത്തിന്, കോറഷൻ വിഭാഗം സമീപിക്കുന്നത് ഐ‌എസ്ഒ 9223 പരിസ്ഥിതി അനുസരിച്ച് തീവ്രത നിർവചിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഗ്രേറ്റിംഗ് മതിയോ അതോ കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഒരു സംവിധാനം ന്യായീകരിക്കണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ പിന്തുണാ ഘടനയും ഫിക്സിംഗ് ആക്സസറികളും ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഒരു ഗ്രേറ്റിംഗ് പാനൽ അതിന്റെ ക്ലിപ്പുകൾ, സപ്പോർട്ട് ബീമുകൾ, എഡ്ജ് വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ മാത്രമേ വിശ്വസനീയമാകൂ. അയഞ്ഞ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ശബ്ദത്തിനും ചലനത്തിനും ദീർഘകാല തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകും. തുരുമ്പെടുക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ, ആക്സസറി ആദ്യത്തെ പരാജയ പോയിന്റായി മാറാതിരിക്കാൻ എല്ലാ ഫാസ്റ്റനറുകളും മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കണം.

• പരിസ്ഥിതി സ്പ്ലാഷ് ആണോ, വാഷ്‌ഡൗണോ, നീരാവി ആണോ, അതോ നിമജ്ജനമാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
• രാസവസ്തുക്കളുടെ തരം, താപനില, വൃത്തിയാക്കൽ ആവൃത്തി എന്നിവ തിരിച്ചറിയുക.
• സ്ലിപ്പ് റിസ്ക് അനുസരിച്ച് പ്ലെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ സെറേറ്റഡ് ടോപ്പ് ബാറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• ഗാൽവാനൈസിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, കോട്ടിംഗ് പരിശോധന, ഫിക്സിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക.
• ഒരേ ലോഡ് ലോജിക്കിലേക്ക് പടിക്കെട്ടുകളുടെയും ഹാൻഡ്‌റെയിൽ ഇന്റർഫേസുകളുടെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ.

ലോഡ്, സ്പാൻ, സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനം

കട്ടിയുള്ളതിനേക്കാൾ പലപ്പോഴും സ്പാനും ലോഡും പ്രധാനമാണ്. യഥാർത്ഥ സ്പാനുമായി സ്പേസിംഗ്, സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം എന്നിവ വിന്യസിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഒരേ ബെയറിംഗ് ബാർ ഡെപ്ത് ഉള്ള രണ്ട് ഗ്രേറ്റിംഗ് പാനലുകൾക്ക് വളരെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. നാമമാത്രമായ ഭാരത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം എഞ്ചിനീയർമാർ പോയിന്റ് ലോഡുകൾ, വിതരണം ചെയ്ത ലോഡുകൾ, സപ്പോർട്ട് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കണം. നടപ്പാതയിലൂടെ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഡ്രമ്മുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി കിറ്റുകൾ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയുന്ന കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

സുരക്ഷാ രൂപകൽപ്പനയെ ഒരു സിസ്റ്റം ആയി കണക്കാക്കണം, ഒറ്റ പാനൽ വാങ്ങലായി കണക്കാക്കരുത്. OSHA 1910.28 വാക്കിംഗ്-വർക്കിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്ക് വീഴ്ച സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ സജ്ജമാക്കുന്നു, കൂടാതെ OSHA 1910.29 ഗാർഡ്‌റെയിൽ അളവുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു, അതിൽ 42 ഇഞ്ച് പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് 3 ഇഞ്ച് മുകളിലെ റെയിൽ ഉയരം ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യാവസായിക പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്ക്, അതായത് ഗ്രേറ്റിംഗ്, ഹാൻഡ്‌റെയിലുകൾ, ടോ ബോർഡുകൾ, സ്റ്റെയർ ട്രെഡുകൾ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ഏകോപിപ്പിക്കണം. മികച്ച ഗ്രേറ്റിംഗ് ഉള്ളതും എന്നാൽ പൊരുത്തപ്പെടാത്ത റെയിൽ ഉയരമോ ദുർബലമായ ഫിക്സിംഗ് വിശദാംശമോ ഉള്ള ഒരു പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഇപ്പോഴും സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്. പ്രോജക്റ്റിൽ പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉറവിടമാക്കുന്നത് പലപ്പോഴും എളുപ്പമാണ് പടിക്കെട്ടുകൾ ഒപ്പം ഹാൻഡ്‌റെയിൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരു ഏകോപിത വിതരണ പാക്കേജിൽ നിന്ന്.

പ്ലെയിൻ ഗ്രേറ്റിംഗ്, സെറേറ്റഡ് ഗ്രേറ്റിംഗ്, പ്ലേറ്റ് ഇതരമാർഗങ്ങൾ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യാം

തറ സംവിധാനത്തിൽ അമിത എഞ്ചിനീയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കുറവ് വരുത്തൽ ഒഴിവാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗമാണ് താരതമ്യം. വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിനെ സോളിഡ് പ്ലേറ്റുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാറുണ്ട്, എന്നാൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമായ താരതമ്യം പ്ലെയിൻ ഗ്രേറ്റിംഗ്, സെറേറ്റഡ് ഗ്രേറ്റിംഗ്, കോട്ടഡ് പ്ലേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. പ്ലെയിൻ ഗ്രേറ്റിംഗ് സാധാരണയായി കാലുകളിൽ എളുപ്പവും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. സെറേറ്റഡ് ഗ്രേറ്റിംഗ് നനഞ്ഞതോ എണ്ണമയമുള്ളതോ ആയ മേഖലകളിൽ കൂടുതൽ ട്രാക്ഷൻ നൽകുന്നു. വളരെ ചെറിയ വീഴുന്ന വസ്തുക്കൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ സോളിഡ് പ്ലേറ്റ് സഹായിക്കും, പക്ഷേ ഇത് പലപ്പോഴും ഡ്രെയിനേജ് കുറയ്ക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുടുക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ അനുയോജ്യമല്ല.

ഏറ്റവും ലാഭകരമായ ഓപ്ഷൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വാങ്ങൽ വിലയല്ല. വിലകുറഞ്ഞ പാനൽ നേരത്തെ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ വഴുക്കലുള്ളതായി മാറുകയോ ചെയ്താൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള സമയക്കുറവ്, പരിശോധനാ അപകടസാധ്യത, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ജോലി എന്നിവ ഉണ്ടാകാം. ഒരു പ്രക്രിയാ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, യഥാർത്ഥ ചെലവിൽ ആക്‌സസ് തടസ്സവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി പ്രദേശം ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ ആവശ്യമായ ജോലിയും ഉൾപ്പെടുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് പല ടീമുകളും പാനൽ വില മാത്രം കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം ജീവിതചക്ര മൂല്യം കണക്കാക്കുന്നത്.

കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ, അപകടസാധ്യത ന്യായീകരിക്കുന്നിടത്ത് മാത്രം സെറേറ്റഡ് ഗ്രേറ്റിംഗ് സാധാരണയായി മികച്ച സുരക്ഷാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. സെറേറ്റഡ് ടോപ്പുകൾ അമിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് പതിവ് നടത്തം സുഖകരമാക്കില്ല, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. മികച്ച രൂപകൽപ്പനയിൽ സെറേഷൻ തന്ത്രപരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എല്ലായിടത്തും അല്ല.

വാങ്ങുന്നവർക്കുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ, പരിശോധന, സ്വീകാര്യത ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

ഒരു നല്ല സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അളക്കാവുന്നതും, പരിശോധിക്കാവുന്നതും, ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമാണ്. ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നയാൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, അളവുകൾ, ഫിനിഷ്, സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ പ്രകാരം ഉൽപ്പന്നം നിർവചിക്കണം. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ASTM A123/A123M ഒരു ലോജിക്കൽ ആങ്കറാണ്. അന്തരീക്ഷ എക്സ്പോഷർ റാങ്കിംഗിന്, ISO 9223 നാശനക്ഷമതയെ ചിത്രീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. വീഴ്ച-സംരക്ഷണ ഇന്റർഫേസുകൾക്ക്, OSHA 1910.28 ഉം 1910.29 ഉം പ്രസക്തമായ റഫറൻസുകളാണ്. ഈ രേഖകൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിധിന്യായത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ അവ ഉടമ, കരാറുകാരൻ, വിതരണക്കാരൻ എന്നിവർക്കിടയിൽ ഒരു പൊതു ഭാഷ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

പരിശോധനയിൽ ജ്യാമിതിയും കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കണം. പാനലിന്റെ വലിപ്പം, ചതുരാകൃതി, ബെയറിംഗ് ബാർ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, വെൽഡ് സ്ഥിരത, കോട്ടിംഗ് കവറേജ്, സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിമിനോട് യോജിക്കൽ എന്നിവയാണ് സാധാരണ പരിശോധനകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. പ്രായോഗികമായി, ഫീൽഡ് തിരുത്തലില്ലാതെ സ്റ്റെയർ ട്രെഡുകൾ, ക്ലിപ്പുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവ വിന്യസിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് വാങ്ങുന്നയാൾ പരിശോധിക്കണം. ക്രൂകൾ ഉയരത്തിലോ ഷട്ട്ഡൗൺ വിൻഡോയിലോ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ചെറിയ അളവിലുള്ള പിശകുകൾ ഗണ്യമായ അധ്വാനം വർദ്ധിപ്പിക്കും. സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾക്ക്, പൂർണ്ണമായും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഒറ്റത്തവണ പീസുകളേക്കാൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൊഡ്യൂളുകൾ പലപ്പോഴും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതിന്റെ ഒരു കാരണം ഇതാണ്.

1. സോൺ എക്സ്പോഷർ നിർവചിക്കുക: ഡ്രൈ, സ്പ്ലാഷ്, വാഷ്ഡൗൺ അല്ലെങ്കിൽ ഇമ്മർഷൻ.
2. ഓരോ പാനൽ ലൊക്കേഷനും ലോഡ്, സ്പാൻ ആവശ്യകതകൾ സജ്ജമാക്കുക.
3. സ്ലിപ്പ് റിസ്ക് അനുസരിച്ച് പ്ലെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ സെറേറ്റഡ് ടോപ്പ് ബാറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
4. ഫിനിഷ് സ്റ്റാൻഡേർഡും പരിശോധന രീതിയും വ്യക്തമാക്കുക.
5. ഫിക്സിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയറും എഡ്ജ് വിശദാംശങ്ങളും സപ്പോർട്ട് ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
6. പടികൾ, കൈവരികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ആക്‌സസ് എന്നിവയുമായുള്ള അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുക.

കെമിക്കൽ പ്ലാന്റ് നടപ്പാതകൾക്കായുള്ള യഥാർത്ഥ ലോക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് യുക്തി

സൈറ്റിലെ ഏറ്റവും മോശം അവസ്ഥയിൽ നിന്നാണ് ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് യുക്തി ആരംഭിക്കുന്നത്. ഒരു നടപ്പാത സാധാരണയായി വരണ്ടതാണെങ്കിലും വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ഇടയ്ക്കിടെ രാസ മൂടൽമഞ്ഞ് ഏൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡിസൈൻ താൽക്കാലികമായി നനയ്ക്കുന്നത് സഹിക്കണം. റൂട്ട് ഒരു പ്രോസസ് യൂണിറ്റിന് മുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി പാനൽ സേവനയോഗ്യമായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കണം. നടപ്പാത ഒരു പമ്പിനോ ടാങ്ക് ഫാമിനോ സമീപമാണെങ്കിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി ജീവനക്കാർ പലപ്പോഴും വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നതിനാൽ ഉപരിതലം ട്രാക്ഷന് മുൻഗണന നൽകണം.

അപകട മേഖലകളിൽ കൂടുതൽ ചെലവഴിക്കുകയും മറ്റെല്ലാം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഒരു പ്രായോഗിക വാങ്ങൽ നിയമം. ഇത് പ്രോജക്റ്റ് ടീമിന് വ്യക്തമായ ബജറ്റ് ഘടന നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്ലാന്റ് പൊതുവായ ആക്‌സസിനായി പ്ലെയിൻ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഗ്രേറ്റിംഗ്, നനഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമീപം സെറേറ്റഡ് പാനലുകൾ, എല്ലാ ആക്‌സസ് പോയിന്റുകൾക്കും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്റ്റെയർ ട്രെഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ആ സമീപനം സാധാരണയായി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മിക്സഡ്-പാർട്ട് പൊരുത്തക്കേടിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ കുറഞ്ഞ എണ്ണം ഫോർമാറ്റുകൾ പിന്തുടരുന്നതിനാൽ, സ്പെയർ ഇൻവെന്ററിയിലും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

അന്താരാഷ്ട്ര പദ്ധതികൾക്ക്, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെപ്പോലെ തന്നെ സ്ഥിരതയും പ്രധാനമാണ്. വിദേശ വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും ആവർത്തിക്കാവുന്ന അളവുകൾ, ഗതാഗത കേടുപാടുകൾ തടയുന്ന പാക്കേജിംഗ്, കസ്റ്റംസ്, സൈറ്റ് സ്വീകാര്യതയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു സാമ്പിൾ ഡ്രോയിംഗ്, ഫിനിഷ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിശദാംശ ഷീറ്റ് എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുന്നത് സാധാരണയായി ഒരു പൊതു ഉൽപ്പന്ന ബ്രോഷർ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വിലപ്പെട്ടതാണ്. പ്രോജക്റ്റിന് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഒരുമിച്ച് ഉറവിടമാക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമമായിരിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഗ്രേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒപ്പം ഗ്രേറ്റിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾ, അതിനാൽ ഫീൽഡ് ക്രൂവിന് ഒരു പൊരുത്തമുള്ള പാക്കേജ് ലഭിക്കും.

ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലാന്റിനായി സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് വാങ്ങുമ്പോൾ സാധാരണ തെറ്റുകൾ

എല്ലാ നാശകാരി മേഖലകളെയും ഒരുപോലെ പരിഗണിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റ്. കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ ഒന്നിലധികം സൂക്ഷ്മ പരിതസ്ഥിതികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒരൊറ്റ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷ് അവയെല്ലാം അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ യോജിക്കുന്നുള്ളൂ. രണ്ടാമത്തെ തെറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആക്‌സസ് അവഗണിക്കുക എന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വാൽവ് ജോലികൾക്കോ ​​പരിശോധനയ്‌ക്കോ വേണ്ടി പാനലുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടിവരുന്നിടത്ത്. ആക്‌സസ് സിസ്റ്റം പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ ക്ലിപ്പുകൾ, സ്റ്റെയർ ട്രെഡുകൾ, ഹാൻഡ്‌റെയിൽ ഇന്റർഫേസുകൾ എന്നിവയില്ലാതെ ഗ്രേറ്റിംഗ് മാത്രം ഓർഡർ ചെയ്യുക എന്നതാണ് മൂന്നാമത്തെ തെറ്റ്.

പ്രകടനം നോക്കി വാങ്ങുന്നതിനു പകരം ഭാരം നോക്കി വാങ്ങുന്നതാണ് മറ്റൊരു പതിവ് തെറ്റ്. ഭാരം കൂടിയത് എപ്പോഴും സുരക്ഷിതം എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ശരിയായ സ്പാനും ഫിനിഷും ഉള്ള നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗ്രേറ്റിംഗ് പാനലിന്, ഭാരമേറിയതും എന്നാൽ മോശമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു ബദലിനെ മറികടക്കാൻ കഴിയും. വാങ്ങുന്നവർ പാനൽ മാസ് മാത്രമല്ല, ലോഡ് അവസ്ഥ, സപ്പോർട്ട് സ്പേസിംഗ്, കോട്ടിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നിവ ചോദിക്കണം. ആ സമീപനം കൂടുതൽ പ്രതിരോധാത്മകമായ ഒരു സംഭരണ ​​തീരുമാനവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നൽകുന്നു.

• ഓരോ പ്രോസസ്സ് സോണിനും ഒരു കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണെന്ന് കരുതരുത്.
• കഴുകൽ സ്ഥലങ്ങളിലോ എണ്ണമയമുള്ള ഇടനാഴികളിലോ വഴുതി വീഴാനുള്ള സാധ്യത അവഗണിക്കരുത്.
• പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പടിക്കെട്ടുകളും കൈവരികളും ഒഴിവാക്കരുത്.
• നിശ്ചിത പിന്തുണാ അകലം പാലിക്കാതെ വാങ്ങരുത്.
• ഫിനിഷ്, ഡൈമൻഷൻ പരിശോധനകൾ ഇല്ലാതെ പാനലുകൾ അംഗീകരിക്കരുത്.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ: കെമിക്കൽ പ്ലാന്റിനുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ്

1. ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലാന്റിന് ഏറ്റവും മികച്ച സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് ഏതാണ്?

ഏറ്റവും നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എക്സ്പോഷറിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ പല കെമിക്കൽ പ്ലാന്റ് നടപ്പാതകളും ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് നാശന പ്രതിരോധം, ഡ്രെയിനേജ്, ചെലവ് എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നു. നനഞ്ഞതോ എണ്ണമയമുള്ളതോ ആയ പ്രദേശങ്ങളിൽ, സെറേറ്റഡ് ഗ്രേറ്റിംഗ് പലപ്പോഴും സുരക്ഷിതമാണ്.

2. നാശകരമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് മതിയോ?

അന്തരീക്ഷ എക്സ്പോഷർ, സ്പ്ലാഷ് സോണുകൾ, പൊതുവായ വ്യാവസായിക നടപ്പാതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പലപ്പോഴും മതിയാകും, പക്ഷേ എല്ലാ കെമിക്കൽ ഇമ്മർഷനോ കഠിനമായ ലായക പരിതസ്ഥിതിക്കോ ഇത് മതിയാകില്ല. യഥാർത്ഥ കെമിക്കൽ ലിസ്റ്റും എക്സ്പോഷർ ദൈർഘ്യവും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

3. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേറ്റിംഗിന് പകരം എപ്പോഴാണ് ഞാൻ കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റന്റ് ഗ്രേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?

സാധാരണ ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ ശക്തമായ സ്പ്ലാഷ് എക്സ്പോഷർ, കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെ കഴുകൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നാശ തീവ്രത എന്നിവ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ രാസ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്രേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

4. കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ സെറേറ്റഡ് ഗ്രേറ്റിംഗ് എപ്പോഴും നല്ലതാണോ?

ഇല്ല. സെറേറ്റഡ് ഗ്രേറ്റിംഗ് ട്രാക്ഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഇത് നനഞ്ഞ, എണ്ണമയമുള്ള, ചരിവുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് സംവരണം ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. വരണ്ട അറ്റകുറ്റപ്പണി മേഖലകളിൽ പ്ലെയിൻ ഗ്രേറ്റിംഗ് പലപ്പോഴും കൂടുതൽ സുഖകരമാണ്.

5. സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ ഞാൻ എന്ത് മാനദണ്ഡങ്ങളാണ് പരാമർശിക്കേണ്ടത്?

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനുള്ള ASTM A123/A123M, അന്തരീക്ഷ കോറോസിവിറ്റി വർഗ്ഗീകരണത്തിന് ISO 9223, വീഴ്ച സംരക്ഷണത്തിനും ഗാർഡ്‌റെയിലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആവശ്യകതകൾക്കും OSHA 1910.28, 1910.29 എന്നിവ സാധാരണ റഫറൻസുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

6. ഗ്രേറ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റിൽ എന്തൊക്കെ ഉൾപ്പെടുത്തണം?

ലോഡ് ആവശ്യകത, സ്പാൻ, പാനൽ വലുപ്പം, ബെയറിംഗ് ബാർ വലുപ്പം, ഉപരിതല തരം, കോട്ടിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഫിക്സിംഗ് രീതി, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഏതെങ്കിലും സ്റ്റെയർ ട്രെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡ്‌റെയിൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

7. ഗ്രേറ്റിംഗ്, പടിക്കെട്ടുകൾ, ഹാൻഡ്‌റെയിലുകൾ എന്നിവ ഒരു പാക്കേജായി വാങ്ങുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഒരു മാച്ച്ഡ് പാക്കേജ് ഡൈമൻഷണൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വേഗത, മെയിന്റനൻസ് ഏകോപനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഷട്ട്ഡൗൺ ജോലി സമയത്ത് പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഘടകങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യതയും ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു.